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浙江亞光科技股份有限公司

成立年份：1996

總資產(chǎn)（USD）：

員工總?cè)藬?shù)：10人以下

主要競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)：

業(yè)務(wù)類型：

年銷售額（USD）：

主要銷售市場(chǎng)：

業(yè)務(wù)類型：

主要產(chǎn)品類別：

所有產(chǎn)品：

聯(lián)系方式

聯(lián)系人：馮世瑋

電話：13506628218

傳真：

公司地址：溫州市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)濱海園區(qū)濱海三道4525號(hào)

簡(jiǎn)介

溫州亞光公司是專業(yè)從事制藥機(jī)械設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)與銷售的高科技企業(yè)，旗下包括溫州亞光機(jī)械制造有限公司、溫州亞光科技實(shí)業(yè)有限公司、溫州亞光藥用閥門廠和溫州亞光真空泵廠。公司主要產(chǎn)品有清洗機(jī)、過濾洗滌干燥機(jī)、原料藥精烘包生產(chǎn)線及真空泵、閥門、深冷機(jī)組、溶媒回收系統(tǒng)等七大系列100多個(gè)品種，其中清洗機(jī)、過濾洗滌干燥機(jī)在國(guó)內(nèi)外具很高的知名度。公司產(chǎn)品現(xiàn)已覆蓋全國(guó)各地制藥廠，并出口到東南亞、歐洲、南美等20多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。亞光擁有占地面積30000m2的生產(chǎn)廠房，人員300多人，其中包括高級(jí)工程師以上的技術(shù)產(chǎn)品研發(fā)人員8人，大專助工以上技術(shù)人員50多人。

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浙江亞光科技股份有限公司共有12個(gè)產(chǎn)品

過濾洗滌干燥機(jī)

簡(jiǎn)介：過濾洗滌干燥機(jī)是能在同一罐體內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行從進(jìn)料到過濾、洗滌、干燥，到出料等全過程封閉的連續(xù)操作的設(shè)備，避免了中間環(huán)節(jié)污染，廣泛用于制藥、精細(xì)化工等行業(yè)的固液分離和干燥。

鋁蓋清洗機(jī)

簡(jiǎn)介：鋁蓋清洗機(jī)是在同一罐體內(nèi)完成膠塞或鋁蓋的清洗、滅菌、干燥的專用設(shè)備，避免中間環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)運(yùn)和污染。

WDJ高效多缸立式真空泵

簡(jiǎn)介：國(guó)內(nèi)首創(chuàng)WDJ高郊節(jié)能多缸立式真空泵的基礎(chǔ)上與機(jī)電部設(shè)計(jì)合作開發(fā)研制的國(guó)內(nèi)首創(chuàng)專利產(chǎn)品，它吸收了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)。采用獨(dú)特的技術(shù)結(jié)構(gòu)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，是取代W型和WL型的更新?lián)Q代產(chǎn)品。W型系列臥式真空泵，是五十年代仿蘇產(chǎn)品，國(guó)外早已淘汰。該泵由于其整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在長(zhǎng)期使用過程中存在著消耗功率大，占地面積大、體積重，噪音大、沒油污外濺，運(yùn)行中氣缸和活塞環(huán)、軸承和活塞桿、機(jī)身滑道和十字頭等單向磨損嚴(yán)重，諸多缺陷，加之氣閥壽命短，以至設(shè)備維修和操作都帶來不便。新型WDJ系列高郊節(jié)能立式多缸真

SK水環(huán)真空泵

簡(jiǎn)介： Sk系列新型水環(huán)式真空泵 SK-1.5、SK-1.8B、SK-2.7B、SK-3.8B系列水環(huán)式真空泵主要適用于化工、醫(yī)藥、制革、紡織、食品、電力等工業(yè)和科研部門的真空干燥、真空過濾、真空蒸發(fā)、真空消毒、真空濃縮等工藝過程。本型泵是在吸收國(guó)內(nèi)外水環(huán)式真空泵的優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上而設(shè)計(jì)制造的新型水環(huán)泵。本型泵采用機(jī)械密封，且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，具有真空度高、噪音低、耗能少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便等特點(diǎn)。可適用于抽吸含量水份較大的氣體，含少量腐蝕氣體和含少量粉塵氣體等優(yōu)點(diǎn)。

單錐螺帶式混合機(jī)

簡(jiǎn)介： 1、國(guó)際先進(jìn)的單錐螺帶攪拌式結(jié)構(gòu)，充裝率高，可達(dá)90％。 2、全密閉的操作系統(tǒng)，特別適合易燃易爆、有毒或劇毒、不允許有污染或無菌要求的食品、生物制品、藥品等的物料混合場(chǎng)合。 3、物料全方位的三維混合運(yùn)動(dòng)，混合效果極佳，速度快，能適合粘性物料的混合。 4、設(shè)備緊湊，內(nèi)部混合無死角，自動(dòng)卸料功能，排料干凈和徹底，勞動(dòng)強(qiáng)度低。 5、與物料接觸部分全部采用SUS316L材質(zhì)，內(nèi)壁拋光至Ra0.4以下鏡面光。 6、采用先進(jìn)的衛(wèi)生無菌型單端面、帶清洗口裝置機(jī)械密封，完全避免外界對(duì)藥粉的污染。 7、配備

單錐螺桿真空干燥機(jī)

簡(jiǎn)介：該單錐螺旋干燥機(jī)，是真空接觸型干燥機(jī)，特別適用于帶溶液或水分的危險(xiǎn)品和有毒物質(zhì)的干燥，借助其密閉的設(shè)計(jì)和間接產(chǎn)品加熱的方法，最終加工出低含水量的產(chǎn)品。由于其與眾不同的溫和攪拌的特點(diǎn)，即使是那些對(duì)機(jī)械處理敏感的產(chǎn)品，也不會(huì)遭損壞，干燥后的產(chǎn)品不僅具可再生性，且質(zhì)量和原產(chǎn)品一樣好。所需的驅(qū)動(dòng)力卻相對(duì)很低。本干燥機(jī)的高真空設(shè)計(jì)保障了低干燥溫度（對(duì)干燥溫度敏感的產(chǎn)品來說其優(yōu)勢(shì)十分明顯），并具有良好的熱傳導(dǎo)能力，和快速的干燥時(shí)間。同時(shí)，又兼具低耗能的特點(diǎn)。該錐形干燥機(jī)干燥時(shí)間短，擁有高品質(zhì)全密閉式的系統(tǒng)。因此

過濾洗滌干燥機(jī)(工業(yè)級(jí))

簡(jiǎn)介：可以在同一容器內(nèi)進(jìn)行過濾、洗滌和干燥全過程連續(xù)操作，只進(jìn)行過濾洗滌時(shí)，加熱夾套取消。采用攪拌可以對(duì)濾餅進(jìn)行充分洗滌，洗滌效果突出。采用攪拌可以對(duì)濾餅進(jìn)行加熱干燥，干燥效果突出。自動(dòng)出料，避免污染。減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。可以在線清洗。整個(gè)操作可以在N2保護(hù)下進(jìn)行，安全可靠，或選擇填料密封。與傳統(tǒng)的離心機(jī)和抽濾罐相比，更加符合GMP和FDA的生產(chǎn)要求。底板不可拆，適用于非無菌原料藥生產(chǎn)。

芬達(dá)盤式加壓過濾

簡(jiǎn)介： FL 系列芬達(dá)加壓盤式過濾機(jī)廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、石油等行業(yè)含固量相對(duì)較低的濾液處理。是由過濾組件、濾液槽和驅(qū)動(dòng)裝置三個(gè)部分組成。其過濾特點(diǎn)是由多層盤式濾組成的過濾組件，借助初濾層或助濾劑形成的預(yù)涂層，可進(jìn)行連續(xù)過濾并獲得潔凈液；濾渣經(jīng)空氣壓濾或吹干后，得到士的固態(tài)，再由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶運(yùn)過濾組件作高速旋轉(zhuǎn)，甩掉的濾渣從下部氣動(dòng)大閥門排出。故該設(shè)備是一種用途廣泛、操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)獨(dú)特、過濾效率高的先進(jìn)過濾裝置。

過濾洗滌干燥試驗(yàn)機(jī)

簡(jiǎn)介：設(shè)備工藝特點(diǎn)： 1、可以在同一容器內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥全過程連續(xù)操作。 2、過濾：在加壓或真空狀態(tài)下操作，實(shí)現(xiàn)固液分離。 3、可實(shí)現(xiàn)容器內(nèi)部清洗和物料漿化洗滌，通過升降槳葉攪拌正轉(zhuǎn)將濾餅和洗滌液混合，使?jié){狀結(jié)晶及濾餅得以充分洗滌。 4、濾餅被攪拌槳葉正轉(zhuǎn)逐層刮松，設(shè)備加熱裝置均勻?qū)V餅加熱，在真空狀態(tài)下用熱水間接對(duì)濕物料加熱，加速蒸發(fā)，直至干燥。 5、卸料：刮松物料，通過攪拌葉反轉(zhuǎn)推動(dòng)從罐體出料口自動(dòng)卸料。

GDZ低溫真空帶式干燥機(jī)系統(tǒng)

簡(jiǎn)介：低溫真空帶式干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設(shè)備，待干燥的料液通過輸送機(jī)構(gòu)直接進(jìn)入處于高度真空(900~4000Pa)的干燥機(jī)內(nèi)部，濕料通過均勻布料攤鋪在干燥機(jī)內(nèi)的若干條干燥帶上，經(jīng)過加熱板、冷卻板，到出料端，干燥帶折回時(shí)，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個(gè)上下運(yùn)動(dòng)的鍘斷裝置，打落到下料槽中再通過破碎裝置到一級(jí)料倉(cāng)，中間通過真空蝶閥控制，再經(jīng)過二級(jí)粉碎裝置中，進(jìn)入二級(jí)料倉(cāng)，并制成粉碎到所需要的粒徑。