該項(xiàng)目是我公司在借鑒日本和國內(nèi)傳統(tǒng)工藝和設(shè)備和基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司在工藝方面積累的經(jīng)驗(yàn)，以及在壓力容器和流體設(shè)備設(shè)計(jì)制造方面的優(yōu)勢，進(jìn)行自主創(chuàng)新，開發(fā)和研制了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的單機(jī)產(chǎn)品和工程設(shè)計(jì)。使整條生產(chǎn)線和單機(jī)設(shè)備，性能優(yōu)良、生產(chǎn)流程簡潔、產(chǎn)能高、能耗低、操作可靠、清洗方便、符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。該生產(chǎn)線主要由破碎、提取、分離、濃縮、調(diào)配、美拉德反應(yīng)、殺菌、灌裝等工序組成。該生產(chǎn)線突破了傳統(tǒng)的日本模式，充分解決了骨頭破碎難，提取罐加熱不均勻，出液出渣困難，提取過程固、液、油的分離，高蛋白、高粘度物料濃縮易結(jié)垢，高真空自動排水及在線清洗（CIP）在骨湯工程中的創(chuàng)新應(yīng)用等難題。該項(xiàng)目中提取設(shè)備、濃縮設(shè)備、調(diào)配設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備等均由我公司自主創(chuàng)新設(shè)計(jì)和研制。該生產(chǎn)線的驗(yàn)收完成，表明了我公司在骨湯加工領(lǐng)域又有新的突破，我公司骨湯生產(chǎn)線通過幾年的努力，總體水平不斷提高，現(xiàn)在生產(chǎn)的單機(jī)，原理、結(jié)構(gòu)、性能以及工程設(shè)計(jì)方面，目前處于國內(nèi)外領(lǐng)先水平。
工程背景：
1、咸味香精的定義：國家輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T2640—2004對咸味食品香精的定義是“由熱反應(yīng)香料、食品香料化合物、香辛料（或其提取物）等香味成分中的一種或多種與食用載體和/或其他食品添加劑構(gòu)成的混合物，用于咸味食品的加香。”這個(gè)定義是權(quán)威的、準(zhǔn)確的，也是有法律效力的。根據(jù)這一定義，我們可以非常清楚的看到，咸味食品香精是用于咸味食品加香的一種食品香精。從品種來看，咸味食品香精主要包括牛肉、豬肉、雞肉等肉味香精，魚、蝦、蟹、貝類等海鮮香精，各種菜肴香精以及其它調(diào)味香精。
2、咸味食品香精的功用：咸味食品香精的功能是補(bǔ)充和改善食品的香味，這些食品包括各種肉類、海鮮類罐頭食品、各種肉制品、仿肉制品、方便菜肴、湯料、調(diào)味料、調(diào)味品、雞精、膨化食品等。
咸味香精只是食品的香味添加劑，不能直接食用，也不能直接作為廚房烹調(diào)的原料或餐桌佐餐的調(diào)料。但是隨著國內(nèi)人民生活水平的顯著提高，各類食品品種的發(fā)展更是豐富多彩，而提升食品的色香味的內(nèi)在品質(zhì)是核心競爭力的體現(xiàn)，咸味香精的快速發(fā)展可見一斑。
工程概述：
利捷機(jī)械公司針對市場上香精生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際需要，對傳統(tǒng)的提取干燥工藝與膏狀香精的物化特性、成粉時(shí)香精的物化特性及操作工人的慣性思維相結(jié)合。研發(fā)了新一代咸味香精專用生產(chǎn)線。新型專用生產(chǎn)線以的工藝技術(shù)和豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，持續(xù)改進(jìn)創(chuàng)新，滿足了用戶能生產(chǎn)高品質(zhì)香精的這一要求，成為了國內(nèi)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，客戶運(yùn)用點(diǎn)多，生產(chǎn)企業(yè)信息反饋?zhàn)钔晟?，最有名的香精生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)之一，并且已經(jīng)有數(shù)十個(gè)工程案例可供用戶參觀認(rèn)證。
我公司可根據(jù)用戶的實(shí)際要求進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有50kg/h、100kg/h、150kg/h、200kg/h、300kg/h、500 kg/h等。香精生產(chǎn)主要包括前處理蒸煮、酶解、分離、暫存、噴霧、干燥成粉、收集、凈化包裝等步驟，我公司生產(chǎn)的香精生產(chǎn)線具有工藝設(shè)計(jì)緊湊、設(shè)備制作精美、流水化運(yùn)作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點(diǎn)。設(shè)備與物料接觸部位全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，并經(jīng)過精細(xì)拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)工藝（流程圖）：來電詳談。
優(yōu)勢體現(xiàn)：
1、新風(fēng)經(jīng)過了初、中、高效過濾器過濾后，更能夠保證凈化程度達(dá)到30萬級。
2、干燥塔系統(tǒng)調(diào)整了主塔直筒體的高徑比；延長物料的停留時(shí)間，保證干燥效果。
3、調(diào)整了塔錐體的錐度，由常規(guī)的夾角 60°調(diào)整至54°左右，充分考慮物料在錐體下料時(shí)的順暢。
4、塔頂設(shè)冷卻系統(tǒng)、夾套冷卻系統(tǒng)。為使塔頂及錐體內(nèi)壁溫度不至于過高，使吸附在塔錐體壁上的料不被高溫焦化，影響品質(zhì)。
5、應(yīng)用冷凍除濕及集中收料系統(tǒng)
本系統(tǒng)由過濾后的新風(fēng)經(jīng)過冷凍除濕機(jī)后，迅速變得干燥而且溫度較低，強(qiáng)制把主塔和旋風(fēng)排出的物料及時(shí)冷卻，并且集中輸送到潔凈收粉間，有兩個(gè)作用：①物料被迅速冷卻，防止自然降溫過程中被返潮。②集中潔凈收集，符合衛(wèi)生有關(guān)要求。
6、控制系統(tǒng)采用彩色觸摸屏動畫顯示工藝流程，控制設(shè)定有關(guān)參數(shù)，PLC可編程預(yù)先設(shè)定工藝流程，并且動畫顯示，運(yùn)用模糊技術(shù)自動跟蹤控制變量參數(shù)以達(dá)到效果。
7、工藝管線全部采用流暢輸送形式，避免彎管堵料。
8、旋切進(jìn)風(fēng)技術(shù)與可調(diào)整式蝸殼，確保物料分布均勻，不返頂。
9、在線清洗系統(tǒng)的匹配，減輕勞動強(qiáng)度，提高機(jī)組的控制水平。
10、機(jī)組采用余熱回收系統(tǒng)，確保高效低耗，節(jié)能明顯。
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