RTO適用于大風(fēng)量、中低濃度行業(yè)，燃燒溫度在800℃-900℃之間，可處理腐蝕性成分、有顆粒的VOC廢氣，處理濃度在2-6g/m3之間效果較好。
如果待處理的廢氣流量是在5,000Nm3/h以下，蓄熱式系統(tǒng)(RTO)大體來(lái)說(shuō)是不適用的。因?yàn)榕c熱式焚燒系統(tǒng)來(lái)比較，蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來(lái)好處。工業(yè)廢氣處理流量大于50,000Nm3/h時(shí)，熱力焚燒系統(tǒng)有嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)缺點(diǎn)，這是因?yàn)樗麄儠?huì)產(chǎn)生非常高的燃料費(fèi)用。
然而，如果工藝需要大量的熱能時(shí)，二級(jí)的熱鍋爐可以用來(lái)抵消高昂的燃料費(fèi)用，另一個(gè)例外是每年很少運(yùn)作，需處理大流量廢氣的應(yīng)急系統(tǒng)。
【濃度＞25%】
如果有機(jī)廢氣濃度超過(guò)25%，特別考慮要執(zhí)行措施來(lái)防止從氧化器到廢氣來(lái)源的回火。這種能處理大濃度范圍的彈性能力的代價(jià)是這種型式氧化器的高燃料成本。
當(dāng)有機(jī)廢氣中含有高濃度的可轉(zhuǎn)化有機(jī)酸的物質(zhì)(如氯，氟，硫和鹵素)時(shí)必須特別小心。他們會(huì)對(duì)設(shè)備造成嚴(yán)重的腐蝕或令催化劑中毒。
當(dāng)有機(jī)廢氣中含有微小顆粒時(shí)也必須特別小心。例如，當(dāng)廢氣中含有油霧顆粒時(shí)，它們會(huì)聚集在管道和氧化器較冷的部位，那這個(gè)設(shè)備就需要經(jīng)常清理。
可以基于上述的原則選擇適合您的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，如果兩種或更多型式的氧化器都適合您使用，讓我們?yōu)槟鲆粋€(gè)基于一次型投資成本和設(shè)備的運(yùn)行成本 (催化劑、燃料和電力費(fèi)用)的詳細(xì)經(jīng)濟(jì)分析，以幫助你做出好的選擇。
有機(jī)廢氣的排放流量,如果待處理有機(jī)廢氣的流量是在5,000Nm3/h以下，蓄熱式系統(tǒng)(RTO)大體來(lái)說(shuō)是不適用的。
1) RTO氧化室
熱氧化室的作用是將蓄熱室出來(lái)的廢氣進(jìn)一步徹底氧化分解，使氧化溫度維持在800℃左右，通過(guò)天然氣燃燒機(jī)自動(dòng)控制天然氣的燃燒量。
氧化室是處理有機(jī)廢氣主要反應(yīng)場(chǎng)所，設(shè)計(jì)的正常運(yùn)行溫度為760℃左右，最高使用溫度為950℃，有機(jī)廢氣在氧化室中反應(yīng)生成CO2和H2O，室體外表面進(jìn)行噴砂除銹處理后，再噴涂高溫防腐涂料，外層噴環(huán)氧樹(shù)脂漆，氧化室位于蓄熱室上部，其中含一層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，正常使用時(shí)，燃燒室的外壁溫度不高于60-65℃，室體外焊12工字鋼為加強(qiáng)筋，以增加室體的強(qiáng)度，燃燒室在操作面設(shè)置2個(gè)氣密與絕熱良好的檢修孔，供內(nèi)部檢修和陶瓷維護(hù)更換時(shí)使用，室體前段設(shè)有操作平臺(tái)，平臺(tái)面板采用隔柵板平鋪而成，簡(jiǎn)潔大方。
爐體上方設(shè)有安全自動(dòng)泄壓口，當(dāng)爐內(nèi)壓力超高時(shí)自動(dòng)泄壓。
2) 蓄熱室
蓄熱室體連續(xù)焊接而成，保證氣體在內(nèi)部循環(huán)的密封性，蓄熱室體外加工字鋼作為加強(qiáng)筋，室體內(nèi)側(cè)面采用陶瓷纖維保溫，其中含兩層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，正常使用時(shí)，燃燒室的外壁溫度不高于60-65℃，室內(nèi)裝有高效率的陶瓷蓄熱填料，每個(gè)蓄熱室的側(cè)面安裝有溫度傳感器，用來(lái)測(cè)量陶瓷填料的溫度分布情況和監(jiān)視填料的完好狀態(tài)，并設(shè)有超高溫時(shí)安全報(bào)警，填料底部支撐架與廢氣接觸部分采用SUS304材質(zhì)，以提高設(shè)備使用壽命。
3) 陶瓷蓄熱體（核心技術(shù)）
蓄熱床內(nèi)填充MLM齒狀陶瓷蓄熱體。
組合蜂窩陶瓷填料（Multi Layer Media 簡(jiǎn)稱MLM）是一種新型化工填料，從根本上改變化工填料的形體結(jié)構(gòu)，綜合性能可比普通陶瓷化工填料的性能提高1.6倍以上。MLM填料是專為有機(jī)廢氣處理設(shè)備蓄熱式熱氧化器和蓄熱式換熱器而設(shè)計(jì)的規(guī)整蜂窩陶瓷填料，由多層齒狀陶瓷片組合而成。它獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)既具有傳統(tǒng)蜂窩陶瓷比表面積大，高熱容、快傳熱、壓降低，抗污堵的特點(diǎn)，又具有傳統(tǒng)的矩鞍環(huán)等散裝陶瓷填料蓄熱性能好、易成型的優(yōu)點(diǎn)，成為環(huán)保行業(yè)廢氣處理設(shè)備首選蓄熱填料。
4) 爐體內(nèi)保溫
爐體氧化室及蓄熱室內(nèi)保溫采用日本ALCERA（阿爾賽蘇州公司）耐火陶瓷纖維。內(nèi)保溫共二層，其中含一層硅酸鋁纖維氈及一層硅酸鋁纖維模塊。硅酸鋁纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上。
5) 燃燒系統(tǒng)
燃燒器為成套設(shè)備，采用單獨(dú)程序控制器控制、當(dāng)燃燒器啟動(dòng)后，燃燒器運(yùn)行鎖定燈指示運(yùn)行。當(dāng)在運(yùn)行過(guò)程中如出現(xiàn)意外熄火，UV火焰檢測(cè)器檢測(cè)不到火焰，程序控制器自動(dòng)停機(jī)、故障輸出并運(yùn)行鎖定，待延時(shí)解除鎖定后方可重新開(kāi)始啟動(dòng)程序。
采用1臺(tái)燃燒器來(lái)維持RTO燃燒室的設(shè)計(jì)溫度。燃燒器的能力大小取決于加熱清潔空氣的流量，另外工藝氣的濕度大小、不燃物的濃度也要考慮。
采用進(jìn)口品牌比例調(diào)節(jié)燃?xì)馊紵鳎哂凶詣?dòng)吹掃、自動(dòng)點(diǎn)火、紫外線掃描儀火焰檢測(cè)、火焰燃燒狀況監(jiān)視等功能?？蓪?shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)控制、高溫報(bào)警和應(yīng)急保護(hù)、風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)和空燃比自動(dòng)控制、燃?xì)鈮毫ψ詣?dòng)和手動(dòng)調(diào)節(jié)等功能。系統(tǒng)含燃燒機(jī)（含助燃風(fēng)機(jī)）、燃燒管路系統(tǒng)、電控柜等全套。燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)足以滿足最大燃燒容量及升溫曲線等要求。
燃燒管路系統(tǒng)包含性能可靠的主關(guān)斷閥、過(guò)濾器、壓力表（指示天然氣供給壓力）、流量計(jì)（顯示天然氣累計(jì)用量）、壓力控制器、燃?xì)鈮毫﹂_(kāi)關(guān)、氣體壓力開(kāi)關(guān)、快速切斷閥及調(diào)控馬達(dá)、比例調(diào)節(jié)閥（氣體流量調(diào)節(jié)閥）、點(diǎn)火電磁閥、手動(dòng)蝶閥等全套系統(tǒng)。
燃?xì)獍踩y組含穩(wěn)壓閥，含有高低壓保護(hù)，假如燃燒器前管路燃料泄露等原因壓力過(guò)低，低壓保護(hù)作用；假如燃燒器前管路穩(wěn)壓閥壞掉，或是堵塞管路至使壓力超高，高壓保護(hù)作用，同時(shí)，含燃料快速切斷閥及調(diào)壓閥，根據(jù)爐膛所需的溫度變化來(lái)調(diào)節(jié)其開(kāi)度，節(jié)省燃料，燃料和助燃空氣同步變化，穩(wěn)定燃燒。
燃燒器內(nèi)配UV火焰探測(cè)器，時(shí)刻對(duì)燃燒器火焰進(jìn)行感應(yīng)，正常燃燒時(shí)，火焰信號(hào)顯示，當(dāng)無(wú)火焰時(shí)供燃料管路電磁閥關(guān)閉狀態(tài)；燃燒火焰熄滅時(shí)，供燃料管路電磁閥自動(dòng)關(guān)閉切斷燃料，起安全保護(hù)作用。
爐膛風(fēng)壓大約在―50～100Pa左右。爐膛內(nèi)高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來(lái)控制燃燒器的供熱能力，從而穩(wěn)定爐膛溫度在760℃左右。
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