華北制藥華民公司：降低能源消耗，創(chuàng)建綠色環(huán)保型企業(yè)

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來源：中國制藥網(wǎng)

2018-11-14

華民公司在多年發(fā)展中摸索出了一條綠色環(huán)保的發(fā)展之路，將綠色生產(chǎn)、綠色制造貫穿于研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的全過程，并榮獲“國家級綠色工廠”、“中國醫(yī)藥企業(yè)制劑國際化先導(dǎo)企業(yè)”、 “河北省工業(yè)旅游示范點(diǎn)” 、“兩化融合管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)”、“2017中國化學(xué)制藥行業(yè)工業(yè)企業(yè)綜合實(shí)力百強(qiáng)”等多項(xiàng)稱號。

　　技術(shù)升級助力綠色工藝

　　研發(fā)是藥品生命周期的源頭，華民公司注重綠色環(huán)保工藝的開發(fā)和升級，把綠色環(huán)保理念貫穿于藥品的研發(fā)階段，將清潔生產(chǎn)理念貫穿于全生產(chǎn)過程，持續(xù)生產(chǎn)綠色、低碳的產(chǎn)品體系。

　　傳統(tǒng)原料藥生產(chǎn)工藝的升級是通過技術(shù)改造實(shí)現(xiàn)的，大幅減少了有機(jī)溶媒和化學(xué)原料的使用。在頭孢孟多酯鈉工藝改造項(xiàng)目中，針對生產(chǎn)廢液中的異丙醇和乙酸乙酯問題，通過改變結(jié)晶體系巧妙地去掉了異丙醇和丙酮，達(dá)到廢液體系單一并且易于回收的效果，工藝達(dá)到近零排放，更加綠色環(huán)保。

　　實(shí)施酶法原料藥生產(chǎn)新技術(shù)是制藥行業(yè)發(fā)展的共識，華民公司共申請專利45項(xiàng)，授權(quán)25項(xiàng)，涉及綠色生產(chǎn)工藝6項(xiàng)，其中酶法頭孢羥氨芐工藝堪稱“綠色工藝”?；瘜W(xué)法頭孢羥氨芐的工藝過程使用了大量有機(jī)溶劑，而在酶法工藝過程中有機(jī)溶媒消耗降低94%，化工原料消耗降低50%，更重要的是酶法工藝過程省去了兩個工藝步驟，所用工時縮減了30%，降低了成本，產(chǎn)品穩(wěn)定性水平有了明顯的提升。

　　節(jié)約能耗全員綠色生產(chǎn)

　　華民公司采用先進(jìn)的技術(shù)手段，全面提升能源管理技術(shù)水平。公司建有能源管理中心，對重點(diǎn)能源品種蒸汽、電、工業(yè)用水、壓縮空氣、氮?dú)狻?15℃水、7℃水等能源數(shù)據(jù)進(jìn)行集中采集和實(shí)時監(jiān)測，并編制了公司《能源管理手冊》，規(guī)范了能源管理活動。

　　蒸汽和工業(yè)用水是能源消耗的重中之重，華民公司為了降低蒸汽能耗實(shí)施了采暖管路改造項(xiàng)目，將104車間產(chǎn)生的凝水直接引至采暖機(jī)組補(bǔ)水箱內(nèi)，利用泵直接打到采暖機(jī)組回水管內(nèi)，從而減少機(jī)組蒸汽用量達(dá)到節(jié)能增效的目的，采暖季實(shí)現(xiàn)減少1300噸的蒸汽用量。在節(jié)約工業(yè)用水能耗方面，103車間AB線純化水機(jī)組通過設(shè)備攻關(guān)改造，阻垢劑替代氯化鈉達(dá)到了環(huán)保要求，同時節(jié)省氯化鈉購置費(fèi)用和濃水排量，每月可節(jié)水近1500m3。

　　綠色生產(chǎn)的理念已經(jīng)融入了全體員工的一舉一動。閥門的關(guān)閉、小材料的浪費(fèi)這些不起眼的操作是華民公司一線員工崗位節(jié)約能源和資源的關(guān)注點(diǎn)，101車間2D模塊生產(chǎn)過程中捆扎機(jī)所使用的POE膜在經(jīng)常有很多的剩余和浪費(fèi)，班組青年通過“五小”《降低捆扎機(jī)POE膜的消耗率》課題攻關(guān)，調(diào)整兩個電眼與POE膜中心軸的距離，成功將POE膜的消耗率由112.6%降到102%。

　　精準(zhǔn)治污踐行綠色理念

　　華民公司制定了環(huán)境保護(hù)監(jiān)督檢查管理制度、環(huán)保培訓(xùn)、自行監(jiān)測、固危廢管理等14項(xiàng)環(huán)保管理制度，通過科學(xué)規(guī)范的環(huán)保管理，順利通過了環(huán)境ISO14001：2015認(rèn)證。

　　先進(jìn)的環(huán)境治理技術(shù)和高效的處理設(shè)施是提高末端治理能力的基礎(chǔ)，華民先后投資近2億建設(shè)配套的廢水、廢氣等環(huán)保處理設(shè)施，先后與多個科研院所交流收集技術(shù)，提高處理水平。在工藝廢氣治理上，通過增加淋洗塔和吸收塔等設(shè)備設(shè)施，有效吸收各種尾氣，103車間采用乙酸乙酯活性炭吸附解析的處理模式，實(shí)現(xiàn)了乙酸乙酯的回收再利用。

　　在環(huán)保監(jiān)測體系建設(shè)上，華民公司不斷引進(jìn)先進(jìn)的監(jiān)測技術(shù)，率先在制藥行業(yè)開展了泄露檢測與修復(fù)(LDAR)、溫室氣體核查等項(xiàng)目，為治理VOCs無組織排放和溫室氣體減排提供了依據(jù)，率先完成危險廢物監(jiān)控視頻安裝、VOCs超標(biāo)報(bào)警聯(lián)網(wǎng)工作，實(shí)現(xiàn)了水、氣、渣全天候的管控。

　　華民公司將持續(xù)推進(jìn)高效、清潔、低碳的綠色生產(chǎn)理念，降低能源消耗，開發(fā)綠色工藝，創(chuàng)建綠色環(huán)保型企業(yè)，努力打造“全球一流頭孢產(chǎn)品制造商”，讓綠色成為襯托公司發(fā)展的最美底色。