“精益生產(chǎn)”是21世紀的世界制造業(yè)的主導生產(chǎn)方式，它能大大降低制造成本，縮短企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)和制造的周期，顯著地增強企業(yè)的競爭能力。目前，除了在汽車行業(yè)應用以外，“精益生產(chǎn)”還擴展到機械、制藥以及各種制造業(yè)中。
我國是制藥大國，但并非制藥強國，目前擁有藥企6000多家，但主要是以中小型企業(yè)為主，存在企業(yè)規(guī)模小、規(guī)模效應不顯著、產(chǎn)品低水平重復生產(chǎn)、企業(yè)科技含量低、管理能力差、生產(chǎn)力低下等特點，加上制藥成本逐年走高，導致市場呈現(xiàn)出惡性競爭的局面。
將精益生產(chǎn)運用到制藥行業(yè)中，能夠優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)方式，通過科技創(chuàng)新和提高企業(yè)管理水平增強企業(yè)的競爭力。目前，精益生產(chǎn)和敬精益管理成為各國發(fā)展的重大戰(zhàn)略，我國的制藥行業(yè)在這方面的運用相對落后。
業(yè)內(nèi)認為，中國藥企需要從企業(yè)自身實際情況出發(fā)，正確實施精益生產(chǎn)，精簡生產(chǎn)過程中多余的成分，才能達到高品質(zhì)、低成本、高效率的目的，滿足市場需求。
目前，國內(nèi)有藥企已經(jīng)實施精益生產(chǎn)模式，但數(shù)量較少，且基本停留在精益生產(chǎn)的局部方面。例如，有藥企采取了精益生產(chǎn)方式，基本根據(jù)訂單組織生產(chǎn)，從而達到了生產(chǎn)的產(chǎn)品零庫存。
在管理上，該藥企推行新的生產(chǎn)管理模式使生產(chǎn)技術水平不斷提高，并應用精益生產(chǎn)質(zhì)量管理的哲理、方式和方法，進一步改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量；通過加強車間與部門之間的協(xié)調(diào)，將動力消耗降低。
在銷售方面，該藥企取消了以前一貫的工資制度，改為根據(jù)銷售業(yè)績來提成的方式，提升銷售人員工作積極性，并通過網(wǎng)絡宣傳提高企業(yè)的知名度，使市場的規(guī)模不斷擴大。
在原料供應方面，該藥廠改變以前一次性進貨大批量的做法，減少了庫存。同時，結(jié)合抗生素發(fā)酵所需原料的特點，要求原料生產(chǎn)廠家根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要適時提供原料。采用比價采購的方式，在滿足原料質(zhì)量的前提下，供應部門采用比價采購的方式讓供應商之間相互競爭，從而大大降低了采購成本。
目前，該藥企在市場柔性化生產(chǎn)、技術水平、產(chǎn)品質(zhì)量管理、降低能源消耗、市場銷售、壓縮成本等方面取得良好的成績，企業(yè)有了突飛猛進的發(fā)展。
不過，業(yè)內(nèi)反映，國內(nèi)目前能夠?qū)嵤┚嫔a(chǎn)的藥企數(shù)量很少，不少藥企正在實施，但還沒有實際效果。“精益是一種文化，不是一種口號。大部分企業(yè)只是當成一種口號，能把精益做成文化的，一定是翹楚。”
有藥企人員表示，精益生產(chǎn)需要慢慢實施，熬出效果，要么修成正果，要么自食其果。“精益生產(chǎn)很多企業(yè)都在做，但能夠做好的沒有幾個，大多數(shù)藥企都覺得做好GMP就夠了，哪還有精力認真做精益。”
也有人士認為，藥品關乎人們生命健康，制藥工業(yè)也是一個需要高投入高風險行業(yè)，精益生產(chǎn)更適合于藥廠設備動力部，精益的前提是不影響質(zhì)量，需要以不增加質(zhì)量風險為前提。
點擊下圖，預登記觀展
合作咨詢
肖女士
021-33392297
Kelly.Xiao@imsinoexpo.com
2006-2024 上海博華國際展覽有限公司版權(quán)所有（保留一切權(quán)利）
滬ICP備05034851號-57
