當前，我國制藥裝備行業(yè)無論是在規(guī)模、品種類型還是產(chǎn)量等方面，與過去相比都有了很大的變化，不過部分制藥裝備功能與制藥工藝要求不相吻合的問題依然突出，設備在使用過程中問題頻出。制造企業(yè)需要繼續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品結構和配置，不斷踐行制藥裝備與制藥工藝的融合與創(chuàng)新理念，才能保證產(chǎn)品的質量達到安全、有效、均一。
一方面，部分制藥裝備所能達到的功能遠遠高于工藝要求，造成生產(chǎn)成本過高。主要表現(xiàn)在3個方面。
其一，制藥裝備的配置高于制藥工藝要求所造成不相吻合。以口服液滅菌干燥機為例，國內(nèi)很多隧道式滅菌干燥機設置了100級的高效層流，使得滅菌后抗生素玻璃瓶的微粒能夠達到100級的潔凈度要求，而根據(jù)口服液制劑生產(chǎn)工藝規(guī)定，“口服液因藥物性能不同，其制劑工藝及生產(chǎn)環(huán)境的潔凈級別也不同。非最終滅菌口服液體藥品的暴露工序潔凈度為10萬級，最終滅菌口服液體藥品的暴露工序潔凈度為30萬級。”
業(yè)內(nèi)認為，100級高效層流的設置大大增加了企業(yè)的運行成本，屬于不必要的行為。在設備配置方面，定購滅菌干燥機時不設高效過濾器或只設粗過濾器即可。
其二，制藥裝備的控制指標高于制藥工藝要求所造成不相吻合。依舊以口服液瓶殺菌干燥為例，其工藝控制指標并沒有特定的指標，根據(jù)大多數(shù)廠家經(jīng)驗，一般達到殺菌的目的即可，企業(yè)需要從實際生產(chǎn)工藝出發(fā)，確定合適的質量標準，以及殺菌干燥的溫度時間，助力企業(yè)減少成本。
其三，制藥裝備的工藝工序高于制藥工藝要求所造成不相吻合。例如，目前不少口服液瓶的洗瓶機依然采用抗生素瓶清洗一套(一超+三水三氣)方法，這明顯高于制藥工藝要求，屬于浪費成本的行為。
另一方面，部分制藥裝備所能達到的功能低于制藥工藝要求，易引起產(chǎn)品質量的隱患。主要表現(xiàn)在2個方面。
其一，部分制藥裝備的功能低于制藥工藝要求所造成不相吻合。以滴眼劑生產(chǎn)為例，其制藥工藝要求非常嚴格，因為生產(chǎn)質量的好壞關乎人體眼睛器官健康安全。
然而國內(nèi)部分滴眼劑灌裝設備的功能仍然低于相應工藝要求，容易造成產(chǎn)品質量的隱患。例如，設備的設置不能達到“灌蓋”工藝前塑瓶體的工藝要求；內(nèi)嘴和瓶蓋的工藝處理缺乏與工藝要求相吻合的可靠專用設備等。
其二，裝備可靠性差，造成的與制藥工藝要求不相吻合之處。雖然國產(chǎn)制藥裝備的可靠性、穩(wěn)定性逐漸提升，但是部分制藥裝備依然存在可靠性差，耐久性欠佳，與制藥工藝要求不符合，或者設備現(xiàn)實生產(chǎn)的實際情況遠遠低于其要求的情況，亟待制造企業(yè)加強攻關。
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