精益生產(chǎn)，源于日本的“豐田生產(chǎn)方式”，主張消除不必要的投入和浪費(fèi)，提高品質(zhì)、降低成本、縮減交期，為企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)能力。在制藥裝備制造領(lǐng)域，隨著材料成本、人工成本的上漲，以及市場(chǎng)風(fēng)云變化，競(jìng)爭(zhēng)愈加激烈，精益生產(chǎn)將成為企業(yè)高質(zhì)量、高效率發(fā)展的必要途徑。
業(yè)內(nèi)認(rèn)為，“工欲善其事必先利其器”，要實(shí)現(xiàn)柔性、高效、高質(zhì)量的精益生產(chǎn)，智能化的新型生產(chǎn)線將是基本的保證。為實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，目前國內(nèi)已有制藥裝備企業(yè)積極進(jìn)行局部，助力把控質(zhì)量、效率提升。
楚天向工業(yè)4.0方向邁進(jìn)
例如，楚天通過機(jī)電一體化、跨界合作、整體思維等，融合數(shù)據(jù)化、互聯(lián)網(wǎng)、軟件分析等多種概念，壓縮中間環(huán)節(jié)，讓過程更透明，結(jié)果更直接，逐漸朝著工業(yè)4.0方向邁進(jìn)。
迦南科技落實(shí)精益生產(chǎn)理念和方法
迦南科技從公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)實(shí)際狀況出發(fā)，結(jié)合精益理念和自身的崗位職責(zé)，梳理改善問題點(diǎn)，并對(duì)改善解決方案、操作方法以及預(yù)期效果進(jìn)行了分析和探索。
華潤(rùn)雙鶴打造精益質(zhì)量管理體系
華潤(rùn)雙鶴在2018年年度董事會(huì)經(jīng)營(yíng)評(píng)述中表示，公司堅(jiān)持打造精益質(zhì)量管理體系。在原輔材料、人力資源、物流成本等生產(chǎn)要素成本增長(zhǎng)的背景下，公司在保證質(zhì)量的前提下，將全面推行精益生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效率。
另外在生產(chǎn)制造方面，公司將重點(diǎn)持續(xù)關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量安全提升，以及落實(shí)環(huán)保安全，以精益管理為抓手提高運(yùn)營(yíng)質(zhì)量，同時(shí)通過多種舉措節(jié)降成本、提質(zhì)增效，緩解生產(chǎn)成本上漲壓力。
新華醫(yī)療逐步實(shí)現(xiàn)精益管理和精益生產(chǎn)
新華醫(yī)療也在2018年年度董事會(huì)經(jīng)營(yíng)評(píng)述中表示，公司2019年將積極研究提升自動(dòng)化、信息化和智能化水平，通過實(shí)施現(xiàn)代化管理逐步實(shí)現(xiàn)精益管理和精益生產(chǎn)。
同時(shí)，結(jié)合公司業(yè)務(wù)實(shí)際，突出標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與柔性生產(chǎn)管理相結(jié)合，逐步以智能化設(shè)備代替手工作業(yè)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
賽德力在精益生產(chǎn)方面發(fā)力
日前，賽德力在網(wǎng)上發(fā)布招聘信息，要求招聘的管理工程師有過精益生產(chǎn)、項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先?？梢娫摴疽苍诰嫔a(chǎn)模式方面發(fā)力。
亞光科技通過精益管理增強(qiáng)生產(chǎn)效益
亞光科技成立了5個(gè)精益生產(chǎn)推進(jìn)小組，根據(jù)分工，各個(gè)小組制定了年度、月和周推進(jìn)計(jì)劃，并形成了每周一次的精益生產(chǎn)例會(huì)制度，對(duì)各個(gè)計(jì)劃進(jìn)行逐一落實(shí)。
同時(shí)，公司引進(jìn)專門的IE工程師，定期對(duì)項(xiàng)目組成員進(jìn)行專題培訓(xùn)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中碰到的問題進(jìn)行逐一溝通交流。通過以某工序?yàn)樵圏c(diǎn)，然而推向全局的機(jī)制，為持續(xù)深入推進(jìn)精益生產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ)。
除了以上制藥裝備企業(yè)以外，還有不少企業(yè)融入精益生產(chǎn)理念，逐步實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理。總的來看，隨著越來越多的企業(yè)認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)的必要性，未來將助力整個(gè)制藥裝備產(chǎn)業(yè)將朝著高質(zhì)量方面發(fā)展。
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