玻璃反應(yīng)釜是廣泛應(yīng)用于石油、化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。隨著科技的發(fā)展，玻璃反應(yīng)釜行業(yè)的發(fā)展也在逐漸加快，類型和功能不斷增多，應(yīng)用廣泛。
其中，雙層玻璃反應(yīng)釜可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，并能進(jìn)行反應(yīng)溶液的回流與蒸餾，具備測(cè)溫精度高，誤差小，工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。
業(yè)內(nèi)表示，雙層玻璃反應(yīng)釜在工作的過程中，有些地方是容易被操作人員忽略的，需要引起高度重視。具體來看，主要有以下幾個(gè)方面。
其一，介質(zhì)的選擇，包括保溫介質(zhì)和控溫介質(zhì)。其中，由于雙層玻璃反應(yīng)釜中間的夾層厚度較小，保溫性能較差。因此在使用高溫、低溫過程中，需要使用保溫材料對(duì)釜體進(jìn)行保溫保護(hù)。對(duì)于反應(yīng)釜的釜體以及導(dǎo)液的管子均需要用保溫材料包裹，并且注意保溫層的厚度，以保證具有較好的保溫效果。
在控溫介質(zhì)的選擇方面，用戶可以根據(jù)所需要的反應(yīng)溫度，選擇不同性質(zhì)的控溫介質(zhì)，作為反應(yīng)的熱量傳播介質(zhì)。使用低溫或者高溫時(shí)，注意選擇合適的介質(zhì)。
“關(guān)鍵在于黏度。黏度太大的介質(zhì)循環(huán)泵可能帶不動(dòng)，并且循環(huán)效果不好，不能達(dá)到滿意的控溫效果。并且貿(mào)然更換大功率的循環(huán)泵，容易損壞雙層玻璃反應(yīng)釜內(nèi)襯，使得反應(yīng)釜發(fā)生破裂。”業(yè)內(nèi)表示，一般情況下，廠家都會(huì)根據(jù)自己的產(chǎn)品，配套相應(yīng)的加熱介質(zhì)供用戶選擇。
其二，存放位置。雙層玻璃反應(yīng)釜作為反應(yīng)放大試驗(yàn)裝置，體積通常為50 - 150L，特定情況體積可以定制，因此，試驗(yàn)的規(guī)模不容小覷。由于釜體為玻璃材質(zhì)，不銹鋼為支架且架腳為腳輪，故存放位置需要慎重選擇。
據(jù)一些用戶反應(yīng)，雙層玻璃反應(yīng)釜的腳輪雖然可以有腳扣固定，但是穩(wěn)定性不強(qiáng)。因此，存放中注意選擇平坦的地方，盡量平放，并保持機(jī)械攪拌中心與反應(yīng)釜一致，否則易搖晃不穩(wěn)，發(fā)生安全事故。另外，一般的落地通風(fēng)廚無法安放，但必須放置在通風(fēng)位置好的地方。
其三，雙層玻璃反應(yīng)釜為獨(dú)立的反應(yīng)架子，并且預(yù)留加料口較小，因此加料過程比較困難。
業(yè)內(nèi)建議，對(duì)于固體類試劑，建議是配成溶液加入釜內(nèi)，而液體類試劑則可以通過配套水泵或者油泵抽入釜內(nèi)。
值得注意的是，通過恒壓滴液漏斗或常用滴液漏斗將反應(yīng)料加入反應(yīng)釜中，需要配套相應(yīng)的移動(dòng)梯子，以便工作人員加入試驗(yàn)物料。
另外，在投料的過程中，雙層玻璃反應(yīng)釜一次性投料量不宜過大，可以根據(jù)反應(yīng)的溫度、回流以及壓力，進(jìn)行評(píng)估后加入適宜的用料量。
除了以上注意事項(xiàng)以外，用戶在平時(shí)的使用過程中，也需要定時(shí)對(duì)雙層玻璃反應(yīng)釜維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備的壽命，減少企業(yè)成本。
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