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CPHI制藥在線 資訊 傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)搭上信息化“快車(chē)”,藥企創(chuàng)新步伐加快

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)搭上信息化“快車(chē)”,藥企創(chuàng)新步伐加快

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  2019-09-19
在信息化、自動(dòng)化、智能化趨勢(shì)下,醫(yī)藥等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正在發(fā)生明顯的改變。原來(lái)的傳統(tǒng)手工模式逐漸被機(jī)械化、自動(dòng)化的設(shè)備取代,在提高效率的同時(shí),也減少了錯(cuò)誤率,提高產(chǎn)品質(zhì)量,藥企創(chuàng)新步伐也隨之加快

       在信息化、自動(dòng)化、智能化趨勢(shì)下,醫(yī)藥等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正在發(fā)生明顯的改變。原來(lái)的傳統(tǒng)手工模式逐漸被機(jī)械化、自動(dòng)化的設(shè)備取代,在提高效率的同時(shí),也減少了錯(cuò)誤率,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

       信息化正改造傳統(tǒng)醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)

       信息化正改造傳統(tǒng)醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)。例如,在醫(yī)藥物流領(lǐng)域,常見(jiàn)的物流技術(shù)及應(yīng)用方式,包括應(yīng)用自動(dòng)化立體庫(kù)、AGV、堆垛機(jī)、機(jī)器人系統(tǒng)(包括自動(dòng)配料、自動(dòng)投料、自動(dòng)拆碼垛)等,可以減輕工人繁瑣的工作,從而提高工作效率。據(jù)悉,國(guó)內(nèi)不少藥企都擁有自動(dòng)化立體庫(kù),實(shí)現(xiàn)原輔料收貨入庫(kù)存儲(chǔ)以及向生產(chǎn)車(chē)間的配送、成品的入庫(kù)和出庫(kù)的自動(dòng)化作業(yè)。

       在醫(yī)藥包裝領(lǐng)域,隨著二胎政策、醫(yī)藥政策的不斷推進(jìn),國(guó)內(nèi)醫(yī)藥產(chǎn)品的需求持續(xù)擴(kuò)大,對(duì)醫(yī)藥包裝的效率、質(zhì)量等要求也不斷提高。自動(dòng)包裝設(shè)備與自動(dòng)包裝流水線的應(yīng)用可以大大降低企業(yè)的包裝成本,提高包裝準(zhǔn)確率,進(jìn)一步提升醫(yī)藥包裝產(chǎn)品的質(zhì)量安全,在醫(yī)藥包裝領(lǐng)域發(fā)揮著重大的作用,助力產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

       為了滿足醫(yī)藥包裝的需求,包裝設(shè)備制造企業(yè)也在加緊自動(dòng)化技術(shù)研究,實(shí)現(xiàn)更多自動(dòng)化包裝設(shè)備的創(chuàng)新和突破,如集藥品等各類(lèi)物料的加料、裝盒、捆扎為一體化的全自動(dòng)高速捆扎生產(chǎn)線,可每分達(dá)到450盒的裝盒速度,折疊范圍在1至4折。在捆包環(huán)節(jié)中使用的包材為PE膜,捆扎速度每分鐘能夠達(dá)到40捆。

       除了物流、包裝設(shè)備以外,制藥裝備各個(gè)細(xì)分領(lǐng)域的自動(dòng)化升級(jí)過(guò)程和效果都值得賞析。有藥企人員表示,“原來(lái)一個(gè)車(chē)間的人員需要10多人,運(yùn)用了自動(dòng)化設(shè)備以后,已經(jīng)縮減到2-3人,一旦生產(chǎn)環(huán)節(jié)某部分出現(xiàn)問(wèn)題,只需要查看電腦,就能進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)的追溯。”

       藥企創(chuàng)新步伐加快

       創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的驅(qū)動(dòng)力。隨著我國(guó)醫(yī)藥行業(yè)發(fā)展加快,以及人工成本、原材料成本的不斷上漲,醫(yī)藥市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈加激烈。為了提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,以及更可持續(xù)的發(fā)展,部分藥企積極對(duì)現(xiàn)有的產(chǎn)品設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)升級(jí),創(chuàng)新步伐加快。還有藥企結(jié)合自身發(fā)展情況,做出了3至5年的規(guī)劃,引入新的自動(dòng)化制藥裝備。

       例如,新華制藥提出建設(shè)智慧企業(yè)、花園式工廠的目標(biāo),規(guī)劃投資15億元,對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)化、連續(xù)化、智能化改造,傳統(tǒng)生產(chǎn)方式正在發(fā)生質(zhì)的改變。據(jù)悉,該藥企目前正在實(shí)施的布洛芬自動(dòng)化改造項(xiàng)目,與現(xiàn)有生產(chǎn)相比,COD排放量可以降低20%以上,成本下降10%以上。

       亞寶藥業(yè)也于今年上半年對(duì)部分設(shè)備進(jìn)行了升級(jí)改造,提高制藥裝備自動(dòng)化,控制能源消耗,提高了生產(chǎn)效率等。

       海正藥業(yè)則從德國(guó)等國(guó)外廠家引進(jìn)高、精、尖裝備,且多個(gè)生產(chǎn)車(chē)間全面實(shí)行計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制,形成了裝備數(shù)控化、管理現(xiàn)代化的生產(chǎn)模式。

       可以預(yù)見(jiàn),隨著信息化、自動(dòng)化、智能化技術(shù)的廣泛運(yùn)用,未來(lái)我國(guó)制藥行業(yè)發(fā)展速度在加快的同時(shí),也將助力產(chǎn)業(yè)朝著高質(zhì)量方向發(fā)展。

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