在眾多利好政策的支持下，近年來我國中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。數(shù)據(jù)顯示，2016年我國中藥產(chǎn)業(yè)規(guī)模超過8000億元，到2020年產(chǎn)業(yè)規(guī)模將達(dá)13170億元?？梢娭兴幃a(chǎn)業(yè)未來發(fā)展前景廣闊。這將給中藥加工相關(guān)的中藥制藥裝備行業(yè)帶來商機(jī)，同時(shí)，伴隨而來的還有新的挑戰(zhàn)。
如何降低污染？
據(jù)了解，傳統(tǒng)中藥制藥裝備生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅容易受污染影響，還可能對(duì)周圍的環(huán)境帶來噪音污染。以中藥粉碎機(jī)為例，中藥材的常規(guī)粉碎設(shè)備在粉碎過程中粉塵飛揚(yáng)，且噪音大，容易造成環(huán)境污染。
為了減少污染問題，設(shè)備的結(jié)構(gòu)需要優(yōu)化改進(jìn)。例如，在常規(guī)粉碎設(shè)備基礎(chǔ)上升級(jí)改進(jìn)的中藥超微粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)為全封閉式，具備無塵系統(tǒng)，中藥材在這種環(huán)境中粉碎，能夠有效避免外界污染，從而控制產(chǎn)品的微生物含量及灰塵。
如何減少成本？
耗能高是很多中藥制藥裝備存在的問題，這主要與設(shè)備自身的干燥方法有關(guān)，干燥方法不同，耗能的指標(biāo)也不同。一般而言，傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)百分之百，而對(duì)流式干燥只能達(dá)70%以上。
另外，很多用戶在選擇藥材烘干機(jī)時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)干燥效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不良，運(yùn)行成本較高等情況。業(yè)內(nèi)表示，這可能與用戶的選型不正確有關(guān)，不同的物料，選型都有所區(qū)別，需要“對(duì)癥下藥”。
如何提高藥材利用率？
藥材在進(jìn)行加工的過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)耗損的情況，對(duì)于一些名貴中藥材而言，藥材利用率低是一大問題。
為了提高藥材利用率，設(shè)備工藝亟待更新與改進(jìn)。據(jù)悉，在中藥粉碎領(lǐng)域，中藥材在經(jīng)過超微粉碎后，可不再經(jīng)過浸提、煎煮等環(huán)節(jié)的處理，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)中有效成分的損失，從而提高藥材的利用率。一般均能節(jié)約藥材用量30% ～80%。目前，超微粉碎機(jī)也可適用于珍貴稀有的中藥，可以節(jié)約大量藥材。
如何提效增質(zhì)？
在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，加工設(shè)備的生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量難以提升，是一些中藥廠家面臨的新挑戰(zhàn)。
據(jù)悉，有藥企因顆粒劑車間產(chǎn)能不足，為適應(yīng)市場(chǎng)需求，擬將四面封內(nèi)包裝更改為條狀包裝，淘汰所有舊四邊封包裝機(jī)，新增三條顆粒自動(dòng)包裝線；丸劑車間現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)效率較低，為適應(yīng)市場(chǎng)需求，部分產(chǎn)品內(nèi)包裝更改為條狀包裝，更換丸劑自動(dòng)包裝機(jī)。
該藥企還在公告中指出，由于制劑產(chǎn)能逐年增長，中藥提取能力和裝備不能滿足配套需求，因此公司更新提取罐、濃縮設(shè)備，增加自動(dòng)控制設(shè)施。
未來如何走？
可以看到，自動(dòng)化、智能化技術(shù)的發(fā)展，為中藥制藥裝備賦能，使得設(shè)備的生產(chǎn)效率更高，質(zhì)量更良好，大大減輕操作人員的勞動(dòng)力。同時(shí)，設(shè)備結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級(jí)，工藝水平的提升，有利于進(jìn)一步保證中藥生產(chǎn)的質(zhì)量。
業(yè)內(nèi)認(rèn)為，當(dāng)前中藥企業(yè)需要持續(xù)更新工藝與裝備，大力提升制藥裝備和智能制造水平，強(qiáng)化全面質(zhì)量控制，提升關(guān)鍵工藝控制水平，解決制約產(chǎn)品質(zhì)量的瓶頸問題，才能推動(dòng)中藥產(chǎn)業(yè)更好的發(fā)展。
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