如今,“降價(jià)”、“成本控制”等已經(jīng)成為醫(yī)藥企業(yè)熱議的話題。自帶量采購政策推進(jìn)以來,大部分醫(yī)藥企業(yè)面臨不斷降價(jià)的壓力,同時(shí)也面臨著環(huán)保、人工成本、原材料成本上漲的挑戰(zhàn)。在此背景下,與醫(yī)藥行業(yè)息息相關(guān)的制藥裝備企業(yè)做些什么,才能幫助藥企“減負(fù)”呢?
藥企面臨成本的挑戰(zhàn)
可以看到,在帶量采購、一致性評(píng)價(jià)等政策的推動(dòng)下,行業(yè)格局發(fā)生改變,一些傳統(tǒng)落后的企業(yè)被逐漸淘汰。與此同時(shí),在醫(yī)藥行業(yè)內(nèi)部調(diào)整加快的情況下,生產(chǎn)高質(zhì)量的仿制藥或創(chuàng)新藥,并擁有相對(duì)的成本優(yōu)勢(shì),將會(huì)成為藥企生存和發(fā)展的基礎(chǔ)。
業(yè)內(nèi)人士表示,藥企正從單一的成本運(yùn)作向市場(chǎng)需求成本運(yùn)作轉(zhuǎn)型。在此過程中,藥企既要考慮藥品在運(yùn)輸倉儲(chǔ)、生產(chǎn)、人工、設(shè)備、污染治理、稅負(fù)等方面的自身成本運(yùn)作,也要考慮市場(chǎng)上原材料、市場(chǎng)招投標(biāo)價(jià)格等方面的接受價(jià)格。
第二批帶量采購品種結(jié)構(gòu)即將于4月份執(zhí)行,中標(biāo)的32個(gè)品種中超過一半的價(jià)格在60%以上,可見降價(jià)幅度之大。而根據(jù)“以價(jià)換量”的條件,中標(biāo)企業(yè)擁有較大的市場(chǎng)份額,未中標(biāo)的企業(yè)可能會(huì)失去原有的市場(chǎng)。
從帶量采購逐漸常態(tài)化的趨勢(shì)來看,藥價(jià)下降似乎已經(jīng)成為大趨勢(shì)。因此對(duì)于藥企來說,面臨的除了降價(jià)接受能力的考驗(yàn)以外,還有環(huán)保、原材料、人工等方面的成本壓力,如何控制成本成為一大挑戰(zhàn)。
制藥裝備企業(yè)如何幫助“減負(fù)”?
就制藥裝備行業(yè)而言,其是制藥行業(yè)的上游產(chǎn)業(yè)。在當(dāng)前藥企面臨成本壓力的情況下,制藥裝備企業(yè)該如何幫助“減負(fù)”呢?
筆者認(rèn)為,作為藥品的專用設(shè)備制造企業(yè),需要從藥企把錢花在哪里出發(fā)。目前,大部分藥企的成本輸出費(fèi)用包括環(huán)保處理、能耗費(fèi)用、人工成本、設(shè)備維修管理等方面。對(duì)于制藥裝備企業(yè)來說,能夠比較準(zhǔn)確掌握的幾個(gè)助力方向包括但不限于:提升設(shè)備節(jié)能環(huán)保能力、提升設(shè)備自動(dòng)化程度、提升服務(wù)質(zhì)量水平等。
在節(jié)能環(huán)保方面,隨著環(huán)保政策的施壓,以及環(huán)保稅的實(shí)施,藥企傳統(tǒng)落后高耗能的生產(chǎn)模式已經(jīng)不再適用,需要引進(jìn)節(jié)能環(huán)保的設(shè)備以及生產(chǎn)線。因此,制藥裝備企業(yè)需要持續(xù)了解市場(chǎng)趨勢(shì)以及用戶的需求,不斷創(chuàng)新改進(jìn)設(shè)備。
雖然不少藥機(jī)企業(yè)表示,企業(yè)遇到一大挑戰(zhàn)就是如何進(jìn)一步節(jié)能。以螺桿機(jī)為例,現(xiàn)在每個(gè)廠家都在追求產(chǎn)品的更節(jié)能,即便企業(yè)的節(jié)能能達(dá)到1%的程度,都已經(jīng)是很大的挑戰(zhàn)。但藥機(jī)企業(yè)只有持續(xù)追求能效,才能降低藥企的經(jīng)營成本,為客戶帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)提升自身產(chǎn)品的競(jìng)爭力。
在提升設(shè)備自動(dòng)化程度,從而擴(kuò)大產(chǎn)能,節(jié)省人工成本方面,這個(gè)方向其實(shí)也是整個(gè)制藥裝備行業(yè)發(fā)展的主要趨勢(shì)。目前,國內(nèi)以制藥裝備領(lǐng)域各細(xì)分行業(yè)龍頭企業(yè)為代表的公司正在朝著自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化方向發(fā)展,生產(chǎn)出一些高自動(dòng)化、智能化的設(shè)備裝置,并擬打造“無人化生產(chǎn)”模式,以機(jī)器人生產(chǎn)機(jī)器,減少人工參與帶來的高成本、高失誤率、高風(fēng)險(xiǎn),助力制藥工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,實(shí)現(xiàn)全程信息可追溯。
不過筆者也了解到,實(shí)際上有不少醫(yī)藥人顧慮到這類高水平高技術(shù)的設(shè)備的費(fèi)用比較昂貴,因此對(duì)于藥機(jī)企業(yè)而言,加強(qiáng)核心技術(shù)研發(fā),打破主要零件、配件進(jìn)口依賴,從而實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)設(shè)備自主創(chuàng)新,降低整機(jī)價(jià)格,也是行業(yè)一大挑戰(zhàn)的方向。
另外,在提升服務(wù)質(zhì)量水平方面,目前國產(chǎn)制藥裝備企業(yè)已經(jīng)逐漸由單一的設(shè)備供應(yīng)商向著設(shè)備以及方案解決供應(yīng)商轉(zhuǎn)型,藥機(jī)企業(yè)需要不斷完善服務(wù)供應(yīng)鏈,提升服務(wù)質(zhì)量,增強(qiáng)與客戶之間的黏性,幫助客戶及時(shí)“排憂解難”,而不是止步于售出產(chǎn)品。
據(jù)悉,有藥機(jī)企業(yè)以科技創(chuàng)新為體,吸收融入了國內(nèi)外良好的技術(shù),可以客戶提供滿意的交鑰匙服務(wù)。據(jù)企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,“公司自加入互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)以后,擁有一個(gè)終端,通過這個(gè)終端,客戶出現(xiàn)一些小故障或者一些數(shù)據(jù)需要我們遠(yuǎn)程服務(wù)的時(shí)候,我們售后服務(wù)平臺(tái)都能夠很及時(shí)的響應(yīng)這些服務(wù),從而快速的幫客戶解決這些問題。”
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