隨著醫(yī)藥行業(yè)的快速發(fā)展和監(jiān)管要求的不斷提高,藥企實驗室在保障產(chǎn)品質(zhì)量、推動研發(fā)創(chuàng)新方面發(fā)揮著關鍵作用。而信息化系統(tǒng)的應用,不僅提升了實驗室管理的效率和準確性,更成為藥企實現(xiàn)法規(guī)符合性的重要手段。本文旨在淺析藥企實驗室信息化系統(tǒng)與法規(guī)符合性策略,探討如何通過信息化手段,確保實驗室管理符合相關法規(guī)要求,提升藥企的整體合規(guī)水平。
2024年5月21日,全國團體標準信息平臺正式發(fā)布了上海市醫(yī)藥質(zhì)量協(xié)會組織起草的T/SHQAP 006—2024《藥品生產(chǎn)全過程數(shù)字化追溯技術(shù)要求 實驗室管理》標準,該標準將于2024年5月29日起正式實施。此標準的出臺標志著上海市在藥品生產(chǎn)數(shù)字化追溯領域邁出了重要一步,尤其是在實驗室信息管理方面,為行業(yè)樹立了新的標桿,在藥品生產(chǎn)全過程數(shù)字化追溯體系技術(shù)要求--實驗室信息管理標準率先提出了上海方案。
一、藥企實驗室信息化系統(tǒng)法規(guī)符合性
隨著計算機化系統(tǒng)在藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理中的全面滲透,GMP文件系統(tǒng)中的核心環(huán)節(jié)——GMP記錄及其管理,正面臨深刻的變革。為確保企業(yè)GMP的有效實施,關鍵在于如何充分利用計算機化系統(tǒng)的特點,優(yōu)化GMP記錄的管理。
電子記錄,作為依托計算機系統(tǒng)進行創(chuàng)建、修改、維護、存檔、檢索及發(fā)送的文本、圖表、數(shù)據(jù)、聲音、圖像等電子形式信息的集合,相較于傳統(tǒng)紙介質(zhì)記錄,展現(xiàn)了顯著的優(yōu)勢。它不僅便于數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析,還作為質(zhì)量追溯、質(zhì)量系統(tǒng)分析和持續(xù)改進的關鍵依據(jù),其檢索的便捷性和數(shù)據(jù)采集的完整性更是傳統(tǒng)記錄無法比擬的。因此,構(gòu)建和完善計算機化系統(tǒng)下的GMP電子記錄管理,對于提升藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的效率與水平具有重要意義。
筆者結(jié)合國家及各地方GMP監(jiān)管機構(gòu)的檢查缺陷案例,梳理了GMP符合性檢查中常見的實驗室管理數(shù)據(jù)可靠性典型缺陷案例,示例如下:
案例1:樣品追蹤迷蹤
在某次GMP檢查中,發(fā)現(xiàn)某藥企QC實驗室的樣品登記臺賬如同未完待續(xù)的故事書,關鍵章節(jié)缺失——樣品取樣記錄竟無蹤影。這不僅讓樣品的身份成了謎,更讓數(shù)據(jù)的追溯鏈斷裂,無法確保每份樣品的測試結(jié)果都能找到其原始的“出生證明”。
案例2:時間旅行的報告
測試時間與記錄報告上的時間不符,經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)是系統(tǒng)時間被人為修改。這種“時間旅行”的行為,嚴重破壞了數(shù)據(jù)的真實性和時效性。
案例3:HPLC的灰色地帶
HPLC(高效液相色譜儀)的積分參數(shù)被悄然調(diào)整,系統(tǒng)適用性遭受質(zhì)疑。更令人擔憂的是,缺乏審計追蹤功能或該功能未激活,使得對數(shù)據(jù)的任何修改都如同在黑暗中行走,無法留下清晰的足跡。
案例4:圖譜的“分身術(shù)”
復制粘貼的陷阱:同一張圖譜被用于不同批次產(chǎn)品的測試報告,這種數(shù)據(jù)復用的行為,如同變魔術(shù)般欺騙了審核者的眼睛,嚴重違反了數(shù)據(jù)獨立性的原則。
案例5:數(shù)據(jù)的消失與偽裝
數(shù)據(jù)黑洞:數(shù)據(jù)被刪除或覆蓋,且未給出合理解釋。這種數(shù)據(jù)的“蒸發(fā)”和“偽裝”,如同在數(shù)據(jù)海洋中投下了迷霧彈,讓真相變得撲朔迷離。
案例6:數(shù)據(jù)遷移的陷阱
原始數(shù)據(jù)的失落:在數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)移過程中,原始數(shù)據(jù)如同被遺忘的行李,未被妥善保留。這種疏忽,讓數(shù)據(jù)的追溯性和完整性受到了嚴重損害。
案例7:權(quán)限迷宮
計算機化系統(tǒng)內(nèi)的權(quán)限和密碼管理形同虛設,仿佛一扇未上鎖的大門,任何人都能自由進出數(shù)據(jù)的世界。這種無序狀態(tài),為數(shù)據(jù)的篡改和誤操作提供了溫床,嚴重威脅著數(shù)據(jù)的準確性和安全性。
案例8:天平的沉默秘密
一臺配備先進打印功能的天平,本應是數(shù)據(jù)記錄的忠實守護者,卻意外地保持了沉默。稱量操作后,本應自動打印的記錄未現(xiàn)身,且這些關鍵數(shù)據(jù)也未被妥善存檔。
案例9:預演的秘密
測試過程中,小試和試樣的頻繁出現(xiàn),以及未加標注的預測試,如同實驗前的彩排,卻未遵循正式演出的規(guī)則。這不僅擾亂了數(shù)據(jù)的純凈性,還可能掩蓋了實驗過程中潛在的問題。
案例10:溶液配置的“黑箱”
配置盲區(qū):標準溶液、緩沖溶液等關鍵試劑的配置過程如同黑箱操作,缺乏必要的配置記錄和信息。這種不透明性,讓試劑的質(zhì)量和穩(wěn)定性充滿了不確定性。
2010年版GMP第一百六十三條規(guī)定,如使用電子數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、照相技術(shù)或其他可靠方式記錄數(shù)據(jù)資料,應當有所用系統(tǒng)的操作規(guī)程;記錄的準確性應當經(jīng)過核對。使用電子數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的,只有經(jīng)授權(quán)的人員方可輸入或更改數(shù)據(jù),更改和刪除情況應當有記錄;應當使用密碼或其他方式來控制系統(tǒng)的登錄;關鍵數(shù)據(jù)輸入后,應當由他人獨立進行復核。用電子方法保存的批記錄,應當采用磁帶、縮微膠卷、紙質(zhì)副本或其他方法進行備份,以確保記錄的安全,且數(shù)據(jù)資料在保存期內(nèi)便于查閱。
《藥品記錄與數(shù)據(jù)管理要求(試行)》的第四章對電子記錄管理提出了詳細要求。首先,采用電子記錄的計算機(化)系統(tǒng)需滿足一系列設施與配置,包括安裝在適當位置、配備穩(wěn)定安全的網(wǎng)絡環(huán)境和可靠的信息安全平臺、實現(xiàn)信息傳輸和數(shù)據(jù)共享等。其次,系統(tǒng)應保證記錄時間與系統(tǒng)時間的真實性、準確性,能顯示并打印電子記錄數(shù)據(jù),并需定期備份數(shù)據(jù),確保在變更或升級時數(shù)據(jù)可查閱與追溯。此外,電子記錄需實現(xiàn)操作權(quán)限與用戶登錄管理,確保登錄用戶的唯一性與可追溯性,并遵循電子簽名法相關規(guī)定。最后,系統(tǒng)驗證項目需根據(jù)系統(tǒng)基礎架構(gòu)、功能與業(yè)務功能確定驗證范圍與程度,確保系統(tǒng)功能符合預定用途。這些要求旨在確保藥品記錄與數(shù)據(jù)的真實性、準確性和可追溯性。
二、藥企實驗室信息化系統(tǒng)建設策略
T/SHQAP 006—2024《藥品生產(chǎn)全過程數(shù)字化追溯技術(shù)要求 實驗室管理》標準結(jié)合藥品行業(yè)的特性,詳細規(guī)定了藥品生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量控制實驗室在信息管理數(shù)字化追溯方面的通用要求。這些要求涵蓋了追溯內(nèi)容的明確性、索引的規(guī)范性、數(shù)據(jù)通訊的安全有效性、數(shù)據(jù)存儲備份的可靠性以及運行維護的持續(xù)性等多個方面。通過這一系列規(guī)定,標準旨在確保藥品生產(chǎn)全過程中實驗室信息的準確性、可追溯性和安全性。
此項標準的發(fā)布與實施,對于上海市藥品生產(chǎn)企業(yè)來說,不僅提供了明確的操作指導,還為其質(zhì)量控制實驗室的數(shù)字化追溯體系建設提供了有力支撐。該標準在藥品生產(chǎn)全過程數(shù)字化追溯體系技術(shù)要求中,特別是在實驗室信息管理方面,率先提出了具有上海特色的解決方案,為行業(yè)的持續(xù)發(fā)展注入了新的活力。
最新發(fā)布的《藥品生產(chǎn)全過程數(shù)字化追溯技術(shù)要求 實驗室管理》為藥品實驗室信息管理提供了全方位的指導。從樣品檢測流管理到實驗記錄管理,再到檢驗標準及方法管理,每一項都關乎藥品質(zhì)量的把控與追溯。
在初期實施階段,我們建議優(yōu)先部署核心的樣品檢測管理模塊,確保檢測流程的順暢與準確。同時,庫存試劑管理、儀器設備管理等基礎功能也需同步上線,為實驗室的穩(wěn)定運行提供堅實保障。初期可以選擇部分類型的檢測樣品進行試運營,以驗證系統(tǒng)的實際效能。
隨著系統(tǒng)的穩(wěn)定運行與經(jīng)驗的積累,我們可以逐步擴展業(yè)務范圍,如穩(wěn)定性管理等,以進一步提升實驗室的管理水平。此外,電子實驗記錄本模塊的引入,將極大提升實驗數(shù)據(jù)的記錄與追溯效率,為藥品質(zhì)量的持續(xù)改進提供有力支持。
目前,實驗室信息管理系統(tǒng)(LIMS)已融入前沿的計算機網(wǎng)絡技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù),并采納了標準化的實驗室管理理念,構(gòu)建出一個全面且規(guī)范化的管理平臺。該系統(tǒng)通過集成數(shù)據(jù)收集、處理、深入分析及質(zhì)量控制等核心功能,以及提供法規(guī)遵從性工具,助力藥企確保合規(guī)運營。該系統(tǒng)實現(xiàn)了對人員、設備、物料、方法、環(huán)境及檢測的全方位智能管理,不僅推動了實驗室業(yè)務流程的標準化和自動化,更在強化實驗室安全管理、提升檢測效率、發(fā)掘數(shù)據(jù)深層價值、優(yōu)化資源配置及降低檢測成本等方面展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。
三、《藥品生產(chǎn)全過程數(shù)字化追溯技術(shù)要求 實驗室管理》標準信息
參考文獻:
1、上海市醫(yī)藥質(zhì)量協(xié)會、全國團體標準信息平臺等
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